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自動車または産業の冷凍システムのコアコンポーネントとして、 タイプCエアコンホース 高圧冷媒を送信する重要なタスクに責任があります。摩耗や老化によりホースが漏れたり壊れたりすると、最悪の場合はシステムの効率を低下させ、最悪の場合は安全事故を引き起こす可能性があります。
1。目視検査：表面異常を捕捉します
ホースの外側のゴム層は、環境侵食に対する防御の最初のラインです。初期の問題は、次の詳細を視覚的に検査することですぐに発見できます。
亀裂と亀裂：高温やオゾン環境への長期的な曝露は、特に曲がりくねったホースの表面に簡単に細かい亀裂を引き起こす可能性があります。
腫れまたは変形：冷媒圧力が異常であるか、ホースの内部構造が損傷している場合、局所領域が膨らんだりねえながら。
油または汚れの蓄積：ホース関節の油またはほこりの塊は、冷媒漏れの間接的な証拠である可能性があります。
プロのヒント：強力な懐中電灯を使用して、ホースの表面に斜めに輝き、細かい亀裂をより明確に識別します。
2。タッチと硬度テスト：材料のパフォーマンスの劣化を評価します
ゴム材料は、老化後に硬化または柔らかくなり、圧力耐性が低下します。
触覚検査：指でホースを押します。健康的なゴムは、中程度の弾力性を持ち、すぐにリバウンドする必要があります。粘着性（軟化）または硬い（硬化）と感じる場合は、警戒してください。
硬度の測定と定量的検出：硬度テスターを測定するために硬度テスターを使用します。硬度値が初期値から±5度を超える場合、材料が著しく老化していることを示します。
3。エアタイトネステスト：隠された漏れを見つけます
表面に明らかな損傷がない場合でも、内部摩耗やゆるい関節のためにマイクロリークが発生する可能性があります。
石鹸水検出方法：ホースの表面に石鹸水を塗り、加圧後に泡の場所を観察します。
電子リーク検出器：複雑なパイプラインシステムに適した小さな漏れのソースを正確に見つけます。
圧力減衰試験：ホースを作業圧力の1.5倍に加圧し、15分間圧力を維持します。圧力が10％以上低下すると、失敗したと見なされます。
4。内視鏡検査：内部構造の損傷を介して確認してください
ホースの内層のナイロンまたはゴムの裏地が損傷している場合、冷媒の汚染または異常な流れを引き起こす可能性があります。
柔軟な内視鏡探査：ホースポートを通してプローブを挿入して、内壁が剥離、穿孔、または異物が埋め込まれているかどうかを確認します。
主要な焦点領域：小さな曲げ半径と関節の内壁を備えたホースの一部。ストレス集中のために着用しやすい。
5。環境および歴史的データ分析
ホースの老化速度は、その使用環境と密接に関連しています。
温度記録：80°Cを超える環境への長期曝露は、ゴムの劣化を加速します。
化学曝露履歴：エンジンオイル、酸性物質、または溶媒にさらされたホースは、検査サイクルを短縮する必要があります。
サービスライフ：5〜8年のメーカーの推奨サービス寿命を超えた後、外観が無傷であっても交換することをお勧めします。
