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産業用冷蔵および自動車空調システムでは、 タイプCエアコンホース 高圧抵抗、腐食抵抗、強い柔軟性のために広く使用されています。ただし、長期操作中、ゆるいホースジョイント、材料の老化、または機械的摩耗が冷媒の漏れにつながり、エネルギー効率の損失、システム障害、さらには環境損傷をもたらす可能性があります。
1.テスト前に必要な準備
安全保護
ゴーグルと不凍液の手袋を着用し（皮膚との冷媒と接触すると凍傷を引き起こす可能性があります）、作業環境が十分に換気されていることを確認し、閉じ込められたスペースでR134A/R1234YFなどの冷媒の蓄積を避けてください。
システムの前処理
コンプレッサーをオフにし、システムを30分間立って、ホースの圧力を0.8-1.2MPaの典型的な作業圧力範囲に安定させます。この時点で、赤外線温度計を使用して、ホース表面の温度差を検出します。温度差が3°Cを超える領域は、漏れによって引き起こされる位相変化吸熱吸収を示している可能性があります。
第二に、4レベルの精度検査のプロセス
1。視覚的スクリーニング（一次検査）
10倍の拡大ガラスを使用してホース表面を確認します。
ホース曲げ半径が5D未満のストレス集中領域に焦点を当てます（Dはホース径）
2。SHAPBUBBLE開発方法（中間検査）
蒸留水と石鹸ベースの溶液を3：1の比率に混合し、原子化スプレーガンを使用してホース表面を均等に覆います。システム圧力が0.5MPa以上の場合、直径2mm以上の安定した泡が60秒以内にリークで形成されます。この方法は、亀裂≥0.1mmを検出できますが、微小漏れには十分な感度がありません（<0.05mm）。
3。電子リーク検出器検証（高度な検出）
5ppmまたは赤外線センサーリーク検出ガンの解像度でヘリウム質量分析計リーク検出器を使用してください。
ホースの軸方向に沿って15cm/sの速度でプローブを移動します
アラームしきい値をシステムの充電/年の0.5％に対応する漏れ速度に設定します
Oリングシーリングサーフェスとシュレーダーバルブコアのスキャンに焦点を当てる
4。蛍光トレーサー法（正確な位置決め）
UV染料を含む冷媒を注入し（POE潤滑剤と互換性のあるナフタレン蛍光剤が推奨されます）、20分間システムを実行します。
365nmの波長の紫外線を使用して照らす
漏れポイントは、びまん性の直径の明るい緑色の光スポットを示します
50μmの分解能で産業内視鏡を使用して、隠された部品の漏れを検出します
iii。リーク分類と治療の推奨事項
リークグレード機能説明修理計画
グレードI（マイクロリーク）年間漏れ<50g <50gは、一時的な治療のために表面にフルオロバーバーシーラントを適用します
グレードII（中程度の漏れ）毎月の漏れ> 15gクランプを交換し、接続を再フラールします
グレードIII（重い漏れ）目に見える泡が生成され続けています。ホース全体を切断して交換する必要があります
IV。予防保守戦略
定期的な検出：2000年の労働時間または四半期ごとに電子リーク検出
ストレス監視：光ファイバーひずみセンサーを取り付けて、ホースの変形をリアルタイムで監視する
材料アップグレード：HNBRゴム層304ステンレス鋼の編組層を備えた複合ホースが望ましい
特別な注意：モントリオールプロトコルの要件によると、検出後に回収ユニットによって残留冷媒を回収する必要があり、直接排出は厳密に禁止されています。ホース検出用のデジタルファイルを確立し、振動頻度や圧力変動などのビッグデータ分析を通じてライフサイクルを予測することをお勧めします。
マルチモーダル検出テクノロジーの合計アプリケーションにより、C型エアコンホースの漏れ検出率は99.7％以上に達する可能性があります。標準化された検出手順は、メンテナンスコストを30％以上削減するだけでなく、冷媒の漏れによって引き起こされる温室効果を効果的に回避できます（GWP値が1300のR134Aが特に重要です）。企業は、冷蔵システムの長期的かつ安定した動作を確保するために、SAE J2791標準に従って予防保守システムを確立することをお勧めします。
